Skilvirkar forsteyptar verksmiðjur geta framleitt fleiri forsteypta steypuhluta með minna efni, sem skilar meiri ávinningi með minni niður í miðbæ, minni viðhaldskostnaði og minni truflun á framleiðni starfsmanna. Aðferðirnar sem hér eru nefndar geta hjálpað til við að bæta skilvirkni verksmiðjunnar og spara þannig nokkurn kostnað. Auðvitað eru ekki allar PC verksmiðjur eins, svo sum þessara skrefa eru kannski ekki skynsamleg fyrir tiltekna verksmiðju og geta jafnvel tekið meiri tíma og fyrirhöfn. Hins vegar ætti steinsteypa alltaf að leita leiða til að bæta ferla sína til að auka rekstrarhagkvæmni, gæði og hagkvæmni. Við skulum skoða þessar 5 leiðir til að draga úr kostnaði.
1. Fyrirbyggjandi viðhald
Þegar forsmíðaðar vélar og búnaður er reglulega skoðaður og viðhaldið minnka líkurnar á bilun og tapað framleiðslutíma. Komdu stöðugt á framfæri við starfsmenn mikilvægi reglubundins og stöðugs fyrirbyggjandi viðhalds. Slitna belti, ónákvæmar mælingar á mælikvarða, slitnar einingar/búnaður, hávær legur og stíflaðar síur eru mun líklegri til að uppgötvast áður en bilun á sér stað. Verksmiðjan ætti að geyma varahluti eins og vatnsíhluti, kassamerki, rykkassa, segulloka, strokka, legur, forsteypta segla (shuttering seglum,mótun), og ýmis viðgerðarsett til að draga úr niður í miðbæ. Þetta á sérstaklega við um hluta sem erfitt er að finna eða taka vikur að senda. Halda skal varahlutageymslum eins hreinum og hægt er.
2. Verksmiðja 5S:
Sum tölfræði sýnir að yfir 70 prósent vinnuslysa eru beintengd 5S. Að halda forsmíðaverksmiðju hreinni er viðvarandi barátta, en það er þess virði. Aðgerðir verksmiðju til að viðhalda hreinu vinnusvæði geta haft mikil áhrif á öryggi, heilsu og umhverfi starfsmanna, og að lokum, afkomu verksmiðjunnar. Það er hvorki flókið né ómögulegt að halda verksmiðju hreinni og snyrtilegri. 5S stjórnun er vinnubrögð undir algerri stjórn vinnuveitenda og starfsmanna, en hún felur í sér teymisvinnu og fyrirhöfn. Með því að rannsaka atvikið sem leiddi til meiðslanna og meiðslin sjálft gætirðu komist að því að það var vegna heimilisvandamála. Olíublettir á gólfi eða á stigum, of stórir efnis- eða efnipokar, laus verkfæri og rör, stíflaðar gangbrautir, óhreinar innréttingar og vélar, notaðar suðustangir á víð og dreif um gólfið, óreiðulegir vinnubekkir eða verkstæði, stíflaðir. stafað af slökkvitækjum og standandi vatni á gólfi verkstæðis. Allt þetta tengist 5S æfingum. Starfsmenn gera sér oft ekki grein fyrir því hvernig meiðsli hafa áhrif á aðra, eða hvernig gott heimilishald gerir alla í verksmiðjunni öruggari og minna viðkvæma fyrir meiðslum. Það væri skynsamlegt að ákvarða hversu mikla framleiðslu, þjónustu og sölu þyrfti til að jafna kostnaðinn af meiðslunum, birta þessar upplýsingar til allra starfsmanna til að sýna hvernig allir deila kostnaði við meiðslin.
3. Gæðastjórnunarkerfi:
Gæði eru ókeypis. Verksmiðjur geta forðast að framleiða óæðri vörur með því að innleiða gæðastjórnunarkerfi. Ríkishandbækur eða staðlar fyrir gæðaeftirlit með forsteyptum og forspenntum steypustöðvum geta aðstoðað forsteypuiðnaðinn við að þróa verksmiðjusértækar áætlanir. Handbækur eða staðlar eru notaðir í daglegum verksmiðjurekstri til að gera stjórnendum og framleiðslufólki kleift að skilja og uppfylla kröfur um gæðavöruframleiðslu. Það veitir hagnýtar upplýsingar um samræmi við viðurkennda iðnaðarstaðla, sem hjálpar til við að veita samræmi í starfsemi verksmiðjunnar. Notendur og notendur forsteyptra steypuvara eru stöðugt að leita leiða til að bera kennsl á hágæða vörur. Verksmiðjuvottunaráætlunin er byggð á gæðaeftirlitsáætluninni sem lýst er í gæðaeftirlitshandbókinni og er hannað til að tryggja að forsteyptar og forspenntar steypuverksmiðjur séu færar um að framleiða gæðavörur.
Stöðugar umbætur eru ein af grundvallarreglunum sem oft er gleymt í daglegu starfi. Flestir iðnaðarstjórnunarsérfræðingar áætla að kostnaður við léleg gæði sé venjulega á bilinu 5 prósent til 30 prósent af heildarsölu. Auðvelt er að koma auga á suma af þessum kostnaði sem tengist lélegum gæðum á meðan aðrir geta verið erfiðir að setja niður. Viðgerð á illa framleiddum vörum eyðir efni og vinnu. Þegar ekki er hægt að gera við vinnustykki verður að farga því og tapa verðmæti hráefnisins í uppbyggingunni. Förgunin sjálf kostar líka peninga og kostnað við að framleiða vöruna aftur til að mæta þörfum viðskiptavina. En jafnvel þessi kostnaður er ekki í samanburði við tap á trausti viðskiptavina á lélegum vörum. Rusl, vannýting, tapaður sala, endurvinnsla og ábyrgðarkostnaður er allt innifalið í kostnaði við léleg gæði.
4. Viðgerðir á skemmdum íhlutum:
Algengt endurtekið dæmi um óhagkvæmni tölvuverksmiðja er viðgerðir á steypuvörum. Vegna óviðeigandi forsteypu, framleiðslu, eftirsteypu, strippunar eða meðhöndlunar, skemmast vörur stundum vegna einhvers konar viðgerðar. Ef ekki er meðhöndlað á réttan hátt geta skemmdir orðið venjubundið verkefni í framleiðsluferlinu eftir nokkurn tíma. Verksmiðjan tekur síðan til sín kostnaðinn sem kostnað við að stunda viðskipti, þegar í rauninni er ætlast til þess að fyrirtækið sé að finna og laga upptök vandans. Til að koma í veg fyrir að tjónið endurtaki sig ætti að taka á eftirfarandi atriðum:
Skoðunarskýrsla fyrir framleiðslu (fyrir leka, yfirborðsgalla osfrv.)
Notaðu rétta appið
Notaðu viðeigandi titringsbúnað og tækni
Athugaðu öryggi og getu allra lyftibúnaðar
Notaðu viðeigandi meðhöndlunartækni fyrir mótaðar vörur
Þegar öll þessi mál hafa verið leyst getur framleiðsluáætlun hafist, sem tryggir að tekið sé á málum á skilvirkan hátt og ekki er þörf á endurteknum aðgerðum.
