5 Algeng vandamál og lausnir á shuttering seglum

Ef shutter segullarnir þínir eru að missa grip, bila snemma eða bara ekki standa sig eins og þeir ættu að gera, þá ertu ekki einn. Við vinnum með forsteyptum steypustöðvum um allan heim og oftast snúast vandamálin um sama handfylli vandamálanna. Í þessari handbók finnurðu 5 algengustu vandamál með lokunarsegul, hvers vegna þau gerast og hvað þú getur gert til að laga þau eða forðast þau algjörlega. Hvort sem þú ert að leysa núverandi vandamál eða ætlar að gera betri kaup næst, þá er þessi handbók fyrir þig.

Það sem þú þarft að vita um shuttering seglum

Loka segull er segulkassi sem hægt er að breyta til að halda hliðarformum á sínum stað á stálsteypuborðinu þínu við forsteypta steypuframleiðslu. Þú ýtir á rofann til að virkja hann, staðsetur formgerðina þína, hellir steypunni, sleppir henni síðan og fjarlægir hana þegar verkinu er lokið. Engar boranir, engar boltar, engar skemmdir á steypuborðinu þínu. Það hljómar einfalt, og það er þegar segullinn er gerður rétt. En þegar gæðin eru slökkt, geta jafnvel lítil vandamál eins og veikur segulkjarna eða léleg flatleiki valdið því að mygla þín færist til, spjöldin þín koma rangt út og framleiðslulínan stöðvast.

5 Algengustu shuttering segulvandamálin

Byggt á endurgjöf frá forsteyptum verksmiðjum um allan heim, tákna atriðin hér að neðan þau vandamál sem þú ert líklegast að lenda í við daglega framleiðslu. Hver og einn hefur áhrif á stöðugleika mótunar, gæði spjaldanna eða framleiðsluhagkvæmni á mismunandi vegu. Skilningur á þessum vandamálum hjálpar þér að bera kennsl á hvað er að fara úrskeiðis og grípa til réttar úrbóta áður en minniháttar vandamál breytast í kostnaðarsaman niður í miðbæ eða hafna töflum.

Vandamál 1 - Tap á segulkrafti

Þetta er eitt algengasta vandamálið í forsteyptu framleiðsluumhverfi.

Merki og einkenni

Hliðar mynda breytingastöðu við steypusteypu, fullunnar spjöld sýna víddarfrávik eða segulmagnaðir haldkrafturinn minnkar verulega miðað við upphaflega frammistöðu.

Orsakir

Hækkaður rekstrarhiti er aðalorsökin. Þegar umhverfishiti fer yfir 80 gráður á Celsíus, gangast NdFeB segullar undir óafturkræfa afsegulvæðingu. Annar stór þátturinn er óæðri hráefnisgæði, þar sem ófullnægjandi segulkjarnar missa togkraft verulega hraðar en forskriftarstaðlar leyfa.

Hvernig á að leysa það

Gerðu togkraftpróf á þriggja mánaða fresti með því að nota kvarðaðan búnað. Skiptu um einingar þegar mældur kraftur fer niður fyrir 80 prósent af nafngetu. Biðjið um staðfestar skýrslur um dráttarkraftpróf frá birgjum fyrir kaup til að tryggja að raunveruleg frammistaða standist eða fari yfir tilgreindar forskriftir.

Vandamál 2 - Tæring og yfirborðsskemmdir

Yfirborðsryð og tæring getur haft áhrif á bæði segulmagnaðir og gæði fullunnar spjaldanna.

Merki og einkenni

Þú tekur eftir ryðblettum eða oxun á segulhlutanum, grófum eða grófum snertiflötum, sýnilegri tæringu í kringum rofabúnaðinn eða ryðblettum sem flytjast yfir á steypuplöturnar þínar við úrtöku.

Orsakir

Mest tæring á sér stað þegar seglar eru geymdir í umhverfi með miklum- rakastigi án viðeigandi hlífðarhúð. Útsetning fyrir vatni við hreinsun eða utanhúss geymslu flýtir fyrir ferlinu. Léleg málning eða sinkhúðun frá framleiðanda veitir heldur ekki fullnægjandi -varn gegn raka.

Hvernig á að leysa það

Geymið segla á þurrum stað innandyra þegar þeir eru ekki í notkun. Þrífðu þau með þurrum klút frekar en vatni eftir hverja vakt. Skoðaðu hlífðarhúðina fyrir kaup og biðjið um skjöl um húðunarforskriftina. Skiptu um seglum sem sýna virka tæringu til að koma í veg fyrir mengun á steypuyfirborðinu þínu.

Vandamál 3 - Bilun í skiptakerfi

Bilaður rofi getur stöðvað framleiðslulínuna þína og skapað öryggisáhættu þegar ekki er hægt að virkja eða sleppa seglum rétt.

Merki og einkenni

Það verður erfitt að snúa rofanum eða finnst hann vera fastur í stöðu; þú heyrir malandi eða smellandi hljóð meðan á notkun stendur; segullinn nær ekki að tengjast eða losnar stöðugt, eða rofastöngin brotnar alveg af við venjulega notkun.

Orsakir

Innri íhlutir slitna eftir endurteknar hjólreiðar, sérstaklega í-miklu framleiðsluumhverfi. Steypuryk og rusl fer inn í rofahúsið og truflar vélrænu hlutana. Lág-rofar nota óæðri efni sem þola ekki daglegt álag í iðnaðarsteypu.

Hvernig á að leysa það

Hreinsaðu rofahúsið mánaðarlega með þjappað lofti til að fjarlægja ryksöfnun. Forðastu að þvinga fastan rofa, þar sem það skemmir innri hluti. Prófaðu hvern segull fyrir hverja vakt til að staðfesta sléttan gang. Skiptu um einingar fyrir gallaða rofa frekar en að gera viðgerðir á vettvangi.

Vandamál 4 - Rangur togkraftur fyrir beitingu

Seglar með ófullnægjandi geymslugetu fyrir framleiðsluþörf þína leiða til óstöðugleika í formforminu og gæðavandamála.

Merki og einkenni

Formwork breytir stöðu við titring steypu þrátt fyrir rétta uppsetningu; sama uppsetning krefst fleiri segla en fyrri reynsla gefur til kynna, eða styrkleiki styrks er áberandi mismunandi eftir mismunandi hlutum steypuborðsins.

Orsakir

Mál á togkrafti eru mæld við bestu rannsóknarstofuaðstæður sem eru frábrugðnar raunverulegu vinnuumhverfi. Segulafköst minnka þegar vinnsluhitastig nálgast eða fer yfir ráðlögð mörk. Haldingargetan við kraftmikið álag meðan á titringi stendur er minni en niðurstöður truflanaprófana gefa til kynna.

Hvernig á að leysa það

Prófaðu segla við raunverulegar framleiðsluaðstæður áður en þú skuldbindur þig til mikið magns. Staðfestu frammistöðu við dæmigerðan vinnsluhita frekar en að treysta eingöngu á forskriftarblöð. Leyfðu öryggisbili sem er að minnsta kosti 15 til 20 prósent yfir útreiknuðum lágmarkskröfum þínum.

Vandamál 5 - Slæmt samhæfni við mótunartöflur

Seglar sem passa ekki almennilega við forskriftir þínar fyrir steypuborðið skila ekki fullnægjandi haldafköstum, óháð hlutfallsgetu.

Merki og einkenni

Seglar virka ósamræmi á mismunandi sviðum borðsins; haldstyrkur er áberandi veikari en búist var við á ákveðnum borðköflum, eða þú sérð bil á milli segulbotns og borðyfirborðs sem kemur í veg fyrir fulla snertingu.

Orsakir

Yfirborðsskilyrði steypuborðs eru mismunandi hvað varðar þykkt, flatleika eða efnissamsetningu yfir pallinn. Stálborð með ófullnægjandi þykkt geta ekki veitt fullnægjandi segulhringrás. Yfirborðsmengun frá steypuleifum eða ryðsöfnun skapar skil á milli segulsins og borðsins sem dregur úr virkum haldkrafti.

Hvernig á að leysa það

Staðfestu að borðþykktin þín uppfylli lágmarkskröfur um skilvirkni segulrásar. Hreinsaðu borðfleti reglulega til að viðhalda beinni snertingu við málm. Mældu flatt yfirborð yfir allan pallinn og taktu upp frávik sem koma í veg fyrir rétta segulsæti áður en þú býst við stöðugri frammistöðu.

Hvernig á að koma í veg fyrir segulvandamál: Ráðleggingar sérfræðinga

Hægt er að forðast flest vandamál með lokunarsegul með réttri meðhöndlun og reglulegu viðhaldi. Forvarnarráðstafanirnar hér að neðan hjálpa til við að lengja líftíma segulsins og viðhalda stöðugri frammistöðu í framleiðslu þinni.

Af hverju að velja mótunarsegulkassa okkar fyrir forsteypta íhlutaverksmiðjuna þína?

Að skilja þessar algengu spurningar mun hjálpa þér að velja segulkassavörur sem forðast hugsanleg vandamál á áhrifaríkan hátt. Sniðmátssegulkassarnir okkar eru hannaðir fyrir forsteypta íhlutaframleiðslu, vottað til að hafa allt að 2100 kg segulkraft og viðhalda stöðugri frammistöðu við hitastig allt að 80 gráður á Celsíus. Hver vara kemur með óháða prófunarskýrslu og gangast undir tæringarvörn í iðnaðarflokki-. Síðan 2019 höfum við útvegað segulkassa til fjölmargra verksmiðja um allan heim, sem sýnir stöðugt frábæra frammistöðu í raunverulegu-framleiðsluumhverfi. Við getum hjálpað þér að skoða nákvæmar upplýsingar, gæðaeftirlitsstaðla og endurgjöf frá verksmiðjuviðskiptavinum sem nota oft segulkassa okkar.